ALTERNATIVES au SO2 et MESURES PREVENTIVES selon les étapes

ALTERNATIVES au SO2 et MESURES PREVENTIVES selon les étapes

Légende :

P : traitement préventif

C : traitement curatif

1° ETAPE :

VENDANGES/FOULAGE/ERAFLAGE/MACERATION PREFERMENTAIRE

Les risques	Les causes	La solution par le SO2	Alternatives au SO2
OXYDATION - laccase	Raisins pourris	Laccase résistante au SO2	Chauffage du moût >55°C C Tri vendange P Gestion rapide de la vendange pour éviter le fonctionnement enzymatique P Tanins sur rouge (sur moût après foulage) P
OXYDATION – brunissement des blancs	Rupture intégrité des baies	Rapidité de traitement du moût Doses fct : pH Vitesse de consommation de l’O2 par le moût Etat sanitaire moût	Conserver les grappes entières le plus longtemps possible P Travail par gravité P Vendanges fraîches <20°C (sur blanc) P Travail sous gaz neutre : glace carbonique, (CO2) sur vendanges P Réfrigération (échangeur thermique) P Ajout acide ascorbique + tanins P
MICROBIO (Développement flore indigène)	Rupture intégrité des baies	Doses en fonction de la contamination et sensibilité : B acétic : très S B lactique : S Levures : S Saccharomyces : moins S	Sur raisins abîmés : gestion rapide de la vendange pour éviter le développement de la flore P Acide tartrique : baisse du pH : condition moins favorable au développement de microorganismes (sur blanc) P Lysozyme : contre B lactique C (blanc et rouge) après foulage - Chauffage : flash détente, >40°C pour les Brett macération pré fermentaire à chaud C  (blanc et rouge) Hygiène cave P

2° ETAPE :

MACERATION PREFERMENTAIRE

Les risques	Les causes	La solution par le SO2	Alternatives au SO2
Combinaison du SO2 REDUCTION	Excès de SO2 : bloque la transformation éthanal en éthanol Production éthanal par les levures combinant le SO2 Action de la sulfite réductase des levures Carence en Azote assimilable	Sur dosage proche FA Sur dosage proche de la FA	Eviter l’apport de SO2 proche FA P Alternatives à la protection des moûts Nutrition azotée P Sulfate de Cu C Alternatives à la protection des moûts

3° ETAPE :

PRESSURAGE

Les risques	Les causes	La solution par le SO2	Alternatives au SO2
OXYDATION – brunissement des blancs	Pompage/ Trituration	Fractionnement	Travail par gravité P Pressurage sous CO2 P Adaptation du matériel de pressurage Addition d’acide ascorbique + tanins + SO2 sur jus de presse P Hyperoxygénation + clarification (colle) adapté à quelques cépages seulement (en blanc) P Collage composés phénoliques d’oxydation : caséine, gélatine, albumine, protéines végétales P

4° ETAPE :

DEBUT DE LA FERMENTATION ALCCOLIQUE

Les risques	Les causes	La solution par le SO2	Alternatives au SO2
MICROBIO	Température non contrôlées Carence N ass Pompage, trituration Réincorporation des bourbes (en blanc)	Dose limitée pour sélectionner la flore	Pour un départ rapide en FA : 1) Lysozyme (contre levures indigènes) P/C - Risque d’être interdit en BIO ! 2) Ensemencement par LSA P 2)Co-inoculation levures-bactéries P 3)Nutrition azotée et éventuellement : thiamine, écorces levures P

5°ETAPE :

FIN DE LA FERMENTATION ALCOOLIQUE

Les risques	Les causes	La solution par le SO2	Alternatives au SO2
MICROBIO (Brett)	Fin de FA languissante, sucres résiduels	Dose forte (préalablement à un pied de cuve)	1) Flash pasteurisation P/C 2) Pied de cuve + nutriments pour finir la FA (thiamine, écorces de levure, nutriments azotés) C
NON CONFORMITE (fortes teneurs en SO2)	Levurage indigène, Souches de levure fortement productrices de SO2		Choix des levures P Levain en bonne et due forme P

6° ETAPE :

MACERATION POST FERMENTAIRE

Les risques	Les causes	La solution par le SO2	Alternatives au SO2
OXYDATION chapeau de marc en rouge	Déficit CO2 de fin de FA Températures élevées	Pas d’usage connu	Inertage CO2/N2 P Remontage P Analyse de contrôle Réfrigération si recherche d’arôme fruités P
EXTRACTION		Dose modérée pour faciliter l’extraction	Techniques physiques d’extraction : remontage, délestage, pigeage, injection de CO2/N2

7°ETAPE : FERMENTATION MALOLACTIQUE (FML surtout pour les ROUGES)

Les risques	Les causes	La solution par le SO2	Alternatives au SO2
MICROBIO (Développement goût et odeurs)	Sucres résiduels : attaque par les B lactiques Production amine biogène par les bactéries Phase de latence, Températures fortes, déficit SO2 : Brett	Application uniquement en fin de FML	1) Ensemencement bactérie P 1)Co-inoculation levure-bactéries P 2) Lysozyme P/C - 2) Mise au propre rapide P 3) Filtration stérile P/C 3) Flash pasteurisation (Brett) P/C
REDUCTION	Déficit O2 : Odeurs soufrées réduit		Aération rapide avec mise au propre rapide C Co-inoculation levure-bactéries P